26种金属成型工艺动画，你看过几个

指南

在化妆品包装材料中，金属材料也属于新材料之列，如金属盒、金属口红配件等，通过金属件与塑料件的结合，打造出个性化的时尚产品。本文分享了26种铸造用金属材料，过程动画可以让大家了解金属作为材料的应用。内容供有品包装系统内的朋友参考：

注塑

压铸（注意压铸不是压铸的缩写）是一种金属铸造工艺，其特征是使用模具型腔对熔融金属施加高压。模具通常由强度更高的合金加工而成，这一过程有点类似于注塑成型。

砂铸

砂型铸造是利用砂来制造模具。砂型铸造时，必须将成品构件模型或木模型（样品）放入砂中，然后在样品周末，必须将砂填满，打开盒子后，必须将样品取出形成模具。为了能够在浇注金属之前移除模型，模具必须由两个或多个部分制成；在模具制作过程中，必须留有孔和排气口，以便将金属倒入模具中，形成铸造系统。将金属倒入模具后，保持适当的时间直至金属凝固。一旦零件被移除，模具就会被破坏，因此必须为每个铸件制作一个新模具。

熔模铸造

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、木材成型、浸渍、熔蜡、熔融金属铸造、精加工等工艺。失蜡铸造时，先将要铸造的零件制作成蜡模，然后在蜡模上涂上泥浆，这就是泥模。粘土模具干燥后，将其烧入陶工的模具中。烘烤后，蜡模完全熔化缩小，只剩下器皿形状。通常，制作粘模时，会留出喷嘴，然后将熔融金属倒入其中，冷却后制成必要的零件。

锻造

锻造是利用工具在专用锻造工具上使毛坯成形以生产锻件的锻造方法。根据设备不同，锻造可分为锤锻、曲柄压力机锻造、平锻机锻造、摩擦压力机锻造等。被划分。辊锻是一种塑性成形工艺，其中材料通过一对反向旋转模具发生塑性变形，以生产出所需的锻件或锻坯。形状轧制的一种特殊形式（纵向轧制）。

锻造锻造是利用锻压机械对金属件施加压力，使其产生塑性变形，生产出具有一定力学性能和一定形状、尺寸的锻造材料的加工工艺。锻造（锻造和冲压）的两个主要组成部分之一。锻造可以消除金属熔化过程中的铸态气孔等缺陷，优化微观结构。同时，由于保存了完整的金属流线，锻造产品的力学性能一般优于同材质的铸件。对于相关机器中负载重、工作条件恶劣的新零件，除可以轧制形状较简单的板材、型材或焊缝外，大多采用锻造材料。

卷

轧制，也称为压延，是指将金属棒通过一对辊子使其成型的过程。如果在轧制过程中金属的温度超过其再结晶温度，则该过程称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延机是金属加工中最常用的工具。

压铸

压铸的本质是液态或半液态金属在高速、高压下充入模具（压力模）的型腔，并在压力下成型、凝固而获得铸件。

低压铸造

低压铸造是将液态金属倒入铸型中，在低压气体作用下凝固成铸锭的铸造工艺。低压铸造最初主要用于生产铝合金铸件，后来扩展到生产高熔点铜铸件、铸铁件和铸钢件。

离心铸造

离心铸造是将流行金属注入高速旋转的铸型中，使熔融金属靠离心力充满铸型而形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型可以是非金属型（如砂型、壳型或熔模壳型）、金属型或根据铸件的形状、尺寸和生产批量在金属型上涂有油漆层或树脂砂层。铸造。铸件。

失去泡沫

消失模铸造的目的是将尺寸和形状与铸件相似的石蜡或泡沫模型粘合并组合在一起，形成模型组。耐火涂料涂刷干燥后，埋入干燥石英砂中振动造型，负压浇注，使模型蒸发，时尚金属占据模型的地位，是一种新型铸造方法，经过凝固冷却后形成铸件。消失模铸造是一种几乎无余量、精密铸造的新技术。该工艺不需要成型，没有分型面，也不需要砂芯。组合引起的尺寸误差。

挤压铸造压铸又称液态锻造，是将熔融金属或半固态合金直接注入开好的模具中，然后闭合模具产生充电电流以达到工件的外形形状，然后施加高压使工件成形。凝固的金属（壳）产生塑性变形，未凝固的金属受到等静压，同时发生高压凝固，最后获得工件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造，指的是金属或半熔化。将固体合金通过冲头注射到封闭的模具型腔中，施加高压使其在压力下结晶、凝固，最终制成工件或毛坯。

连续铸造

连续铸造是一种将液态金属连续地注入贯通铸型的一端，并从另一端连续取出成型材料的铸造工艺。

拔出

拉深是一种塑性加工工艺，对拉拔金属的前端施加外力，将毛坯从小于毛坯横截面的工具孔中拉出，从而生产出正确形状和尺寸的产品。由于拉拔多在冷状态下进行，故又称冷拔或冷拔。

冲压

冲压是用压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，以获得适当形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工工艺。

金属注射成型

金属注射成型（MIM）是起源于塑料注射成型行业的一种新型粉末冶金近网格成形技术。众所周知，塑料注射成型技术可以低成本生产各种复杂形状的制品，但塑料制品的强度不高。为了改善性能，可在塑料中添加金属或陶瓷粉末，以获得强度更大、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已经发展到最大限度地提高固体含量，并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂并压实成型体。这种新型粉末冶金成型工艺称为金属注射成型。

车削

车削是指车削加工是机械加工的一部分。车床加工主要是利用车床刀具来车削旋转工件。车床主要用于加工轴、盘、套以及其他具有旋转表面的工件，是机械制造和修理厂中应用最广泛的机床加工类型。车削是在车床上通过工件相对于刀具旋转来切削工件的方法。车削加工的切削能量主要由工件提供，而不是刀具。车削是最基本、最广泛的机械加工方法，在制造业中占有全新的地位。车削适用于加工旋转表面。大多数具有旋转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外锥面、端面、沟槽、螺纹和旋转成形面等。所用刀具主要是车刀。

铣削铣削铣削的目的是固定毛坯，利用高速旋转刀具绕毛坯移动，切削出所需的形状和特征。传统铣削主要用于铣削简单的形状/特征，例如轮廓和凹槽。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣削和钻孔，用于机械加工、模具、检具、模具、薄壁复杂曲面、人工假肢、刀片等。在选择数控铣削内容时，必须充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

刨削

刨削加工是利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削加工工艺，主要用于加工零件的形状。刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

磨削

磨削磨削是磨料和磨具的加工方法，去除工件上多余的材料。磨削是应用最广泛的切削方法之一。

选择性激光熔化

选择性激光熔化是在覆盖有金属粉末的容器中进行，计算机控制高功率二氧化碳激光束选择性地扫过金属粉末的表面。激光照射到的地方，表面的金属粉末完全熔化并熔合，而激光照射不到的区域仍然保持粉末状态。整个过程必须在充满惰性气体的密闭舱内进行。

选择性激光烧结

选择性激光烧结就是SLS方法，它使用红外激光作为能源，所使用的造型材料大部分是粉末。加工时，首先将粉末预热至略低于其熔点的温度，然后用刮棒将粉末刮平；计算机控制激光束根据分层断面信息进行选择性烧结，一层A完成后进行下一层烧结。烧结完成后，除去多余的粉末，即可得到烧结件。目前流行的工艺材料是蜡粉和塑料粉，与金属粉末或陶瓷粉末烧结的工艺仍在研究中。

金属沉积

金属沉积有点类似于“时尚油”式熔融沉积，但采用金属粉末喷涂。该喷嘴还在喷涂金属粉末材料时提供高性能激光和惰性气体保护。这样就不受金属粉盒尺寸的限制，可以直接生产体积较大的零件，也非常适合修复部分损坏的精密零件。

汽缸形成

滚压成型方法使用一系列连续机架将不锈钢滚压成复杂的形状。圆柱体的顺序经过精心设计，以便每个支架的圆柱体轮廓使金属一个接一个地变形，直到达到所需的最终形状。如果零件形状复杂，则最多可以使用三十六个机架，但对于简单零件，三到四个机架就足够了。

锻造工具锻造是指在专用工具锻造设备上通过成形压力机生产锻件的锻造方法。该方法生产的锻件产品尺寸精确、加工余量小、结构复杂、生产率高。

拳击机器

模切是模切工艺。将前道工序形成的薄膜放置在压制工具的外模上，通过密封模具去除多余的材料，并保持产品的3D形状以贴合模具型腔。

切削加工-刀具

模切工艺——刀切工艺，将箔面板或电路板放置在底板上，将刀具固定在机器模板上，利用机器提供的力，控制刀片对材料进行切割。它与打孔机的区别在于切口更光滑；同时，通过调节切割压力和深度，可以做出压痕、半切等效果。同时，模具成本低，操作更方便、更安全、更快捷。